Курсовая работа на тему корпус

16.10.2019 DEFAULT 3 Comments

Чертеж детали, назначение параметров качества обработки. При низкой точности исходных заготовок технологический процесс начинается с черновой обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски. Технологичность конструкции — совокупность свойств конструкции изделия обеспечивающих возможность оптимальных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонта для заданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации. На базовом предприятии, саратовском авиационном заводе, в последние годы проводятся работы по всё более широкому использованию парка станков с ЧПУ. Составление расходной ведомости. Технологический маршрут ремонта детали, подбор оборудования, оснастки, режущего инструмента, средств измерения и смазочно-охлаждающих средств Заданные значения всех параметров детали, обеспечивающие требования к надежности безотказности, долговечности, сохраняемости , направлены на обеспечение выполнения деталью заданных функций в эксплуатации, путем сохранения во времени и в установленных пределах их значений, и соответствуют нормам наработки лётного времени изделия в целом.

При низкой точности исходных заготовок технологический процесс начинается с черновой обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски. При этом в самую первую очередь снимается припуск с тех поверхностей, на которых возможны раковины, трещины и другие дефекты, с целью скорейшего отсеивания возможного брака или устранения обнаруженных дефектов заваркой, наплавление металла т.

Изготовление детали "Корпус"

Дальнейший маршрут строится по принципу обработки сначала более грубых и затем более точных поверхностей. Наиболее точные поверхности обрабатываются последними. В конце маршрута выполняются второстепенные операции сверление мелких отверстий, нарезание крепежных резьб, снятие курсовая работа на тему корпус и заусенцев.

Технологический процесс осуществляем с разделением его на стадии черновой и чистовой обработки. На первой стадии снимаются основные припуски на обработку, в результате этого возникают погрешности заготовки, связанные с перераспределением внутренних напряжений исходных заготовок и влиянием остаточных напряжений, вызванных.

На второй стадии обработки при чистовых операциях устраняем погрешности, возникшие при черновой обработке, и обеспечиваем достижение требуемой точности обработки, шероховатости и предписанного чертежом поверхностного слоя.

8931626

При определении последовательности обработки отдельных поверхностей заготовки кроме приведенных соображений необходимо придерживаться также приведенных ниже рекомендаций. Во избежание перераспределения внутренних напряжений, а курсовая работа на тему корпус, деформации заготовки это особенно существенно доя отливок и штамповок обработку рекомендуется начинать с наименее точных поверхностей при снятии с них наибольших припусков.

В случае опасности появления раковин и трещин в первую очередь необходимо снимать наибольший припуск с тех курсовая работа на тему корпус, где подобные дефекты обнаруживаются чаще всего и где они особенно недопустимы. Иногда может быть выполнена даже чистовая обработка подобных поверхностей. Это позволяет забраковать или исправить заготовку в самом начале ее обработки без осуществления лишней механической обработки.

В целях сокращения пути перемещения заготовки по цеху желательно при проектировании последовательности обработки учитывать расположение оборудования. Вопросы выбора групп, типов и моделей оборудования рассматриваются на различных стадиях технологической подготовки производства. Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ Предварительный выбор группы оборудования производится при назначении метода обработки поверхности, обеспечивающего выполнение технических требований к обрабатываемой поверхности.

Затем при разработке технологического маршрута обработки и его технико-экономическом обосновании производится выбор конкретной модели станка на основании минимума приведенных затрат на рабочем месте. Выбор станков для проектируемого технологического процесса производим с учетом возможности изготовления на выбранном оборудовании необходимых размеров, формы и качества обрабатываемых поверхностей после того, как каждая операция предварительно проекты по теории машин и. Это значит, что намечены, выбраны или определены: методы обработки поверхности или сочетания поверхностей; припуск на обработку; режущий инструмент; такт выпуска и тип производства.

При мелкосерийном типе производства наиболее целесообразно применять станки с числовым программным управлением. Станки с программным управлением сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения. При выборе оборудования в условиях действующего производства приходится ориентироваться на имеющееся в цехе оборудование и обязательно учитывать степень фактической загрузки отдельных его групп.

Проектируя любой вариант операции, технолог стремится к снижению нормы времени, что достигается уменьшением основного и вспомогательного времени.

Основным источником снижения нормы времени является такое построение операций, при котором открываются возможности для одновременного совмещенного во времени курсовая работа на тему корпус нескольких технологических переходов и совмещенного во времени выполнения вспомогательных переходов с технологическими.

За аналог разрабатываемой операции берем операции представленные в базовом технологическом процессе. В данных операциях для механической обработки поверхностей заготовки применяется универсальное оборудование, что увеличивает норму времени на обработку, увеличивает трудоемкость, а следовательно увеличивает себестоимость детали.

  • Наиболее точные поверхности обрабатываются последними.
  • Покрытие окисными пленками — оксидирование — применяют для защиты сталей, медных и алюминиевых сплавов от атмосферной коррозии.
  • При анализе указанных в технических требованиях значений допустимых предельных отклонений формы и взаимного положения, можно сделать вывод, что данные значения соответствуют действующим стандартам и обеспечивают требуемую точность нормируемых поверхностей для выполнения ими своего служебного назначения.
  • При анализе сборочного чертежа видно, что предложенное конструкторское решение наиболее оптимально по своему конструкторскому исполнению, что позволяет детали осуществлять свои основные функции.
  • Хромовые покрытия отличаются высокой твердостью, низким коэффициентом трения, свойством прочно сцепляться с основным металлом, а также хорошей химической и термической стойкостью.

При анализе операций базового технологического процесса видна возможность объединения нескольких операций в одну с применением токарного станка курсовая работа на тему корпус числовым программным управлением модели 16К20Ф3С Резцы оправки применяем наименьшей технологически возможной длины и наибольшего технологически допускаемого сечения.

Таблица 10 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам наобработку поверхности диаметром 70 g6. Т i -1 — толщина дефектного слоя, оставшегося от предшествующей обработки, по табл. Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе "Наименьший предельный размер" определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетные размеры увеличением их значений.

Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким он дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру:.

Предельные значения припусков Z пр max определяем как разность наибольших предельных размеров а, Z пр min — как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:. Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут ее изготовления, необходимо произвести расчеты экономической эффективности отдельных вариантов и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства [5].

Курсовая работа на тему корпус 697

Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции. Подрезается торец; точится канавка; растачивается внутреннее отверстие; предварительно и окончательно растачивается внутренняя канавка на станке 16А20Ф3С В результате этого способа сокращается часть переходов.

Подрезается торец, точится наружный диаметр; растачивается отверстие на станке 16К20Ф3С Е н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0,15. К м — коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка [Горбацевич]. Васин А. Правила оформления технологической и конструкторской документации: Учеб.

Как Написать КУРСОВУЮ? // Структура и Советы

Саратов: Сарат. К анализу технических условий: Учеб. Технологичность конструкции изделий: Метод. Горбацевич А.

[TRANSLIT]

Курсовое проектирование по технологии машиностроения — 4-е изд. Школа, Гундорин В. Обработка отверстий на станках с ЧПУ.

Проектирование детали "Корпус"

Составление расходной ведомости. Составление управляющей программы обработки деталей на станках с ЧПУ. Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус клапана потока" ТВ с программой выпуска детали шт и участка шт. Программная обработка на станках с ЧПУ.

Разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус приспособления". Процесс производства детали "корпус рычага". Расчет режимов резания и нормирование технологических операций. Изготовление детали "Полумуфта".

Анализ исходных данных 2. Сидоров А.

Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали "Корпус". Корпус выдвижного подхвата крепится к шлюзовым воротам болтами.

Рисунок 1 - Корпус выдвижного подхвата. В XIX.

Реферат на тему дрожжевые грибыДоклад на тему история компьютерной мыши
Реферат на тему кросс по физреКритерии оценки эссе по английскому
Доклад на тему пунктуация в русском языкеЭссе по обществознанию цитата готовое
Реферат по философии истина и заблуждениеРеферат влияние магнитного поля на человека
Контрольная работа по недорослиДеловая культура в современном обществе реферат

Характеристика детали, технические требования к отремонтированной детали. Технические требования на дефектацию детали. Расчет программы выпуска ремонтируемых изделий и определение типа производства 5. Технологический маршрут ремонта детали, подбор оборудования, оснастки, режущего инструмента, средств измерения и смазочно-охлаждающих средств Анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода получения заготовки.

Курсовая работа на тему корпус 445

Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "корпус рычага". Служебное назначение и условие работы детали "Корпус приспособления", проектирование заготовки.

Определение методов обработки поверхностей. Разработка технологических операций с подбором оборудования на предприятии по заданной детали. Расчет норм времени. Конструкция и служебное назначение детали "корпус поршня".

Технологичность конструкции изделий: Метод. Виды и последовательность обработки осуществляются в соответствии с основными положениями технологии машиностроения. Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке.

Технологический контроль чертежа детали анализ детали на технологичность. Характеристика заданного типа производства. Выбор метода и вида получения заготовки. Обоснование технологических баз.