Химические способы сварки реферат

11.10.2019 DEFAULT 0 Comments

Пайка и состав оловянно-свинцовых припоев. Стыковая сварка непрерывным оплавлением состоит из двух стадий: оплавления и осадки. Идея сваривать детали трением была высказана токарем - изобретателем А. Патон , Б. Советские учёные первыми изучили проблемы и особенности сварки в невесомости и применили сварку в космосе. Для нормальной работы сварщика необходимо оборудовать подходящее рабочее место.

В результате трения одного торца о другой происходит износ поверхностей, и слои металла разных деталей приближаются друг к другу на расстояния, соразмерные размеру атомов. Начинают действовать атомные связи, в результате возникает тепловая энергия, которая нагревает в локальной зоне концы заготовок до температуры ковки. По достижении необходимых параметров патрон резко останавливается, а суппорт химические способы сварки реферат давить ещё какое-то время, в результате образуется неразъёмное соединение.

Данная сварка достаточно экономична. Автоматизированные установки для сварки трением потребляют электроэнергии химические способы сварки реферат 9 раз меньше, чем установки для контактной сварки. Соединяются детали за считанные секунды, при этом химические способы сварки реферат нет газовых выделений. Сварка взрывом осуществляется сближением атомов свариваемых изделий на расстояние действия межатомных сил за счёт энергии, выделяемой при взрыве.

С помощью данного способа сварки часто получают биметаллы. Ультразвуковая сварка осуществляется сближением атомов свариваемых металлических изделий на расстояние действия межатомных сил за счёт энергии ультразвуковых колебаний, вводимых в материалы. Ультразвуковая сварка характеризуется рядом положительных качеств, что несмотря на высокую стоимость оборудования, обуславливает её применение в производстве микросхем сварка проводников с контактными площадкамипрецизионных изделий, сварка металлов разных типов и металлов с неметаллами.

Холодная сварка представляет собою соединение однородных или неоднородных металлов при температуре ниже минимальной температуры рекристаллизации; сварка происходит благодаря пластической деформации свариваемых металлов в зоне стыка под воздействием механического усилия. Для осуществления холодной сварки необходимо удалить со свариваемых поверхностей окислы и загрязнения и сблизить соединяемые поверхности на расстояние параметра кристаллической решетки; на практике создают значительные пластические деформации.

Холодной сваркой можно получать соединения встык, внахлестку и втавр. Перед сваркой поверхности, подлежащие сварке, очищают от загрязнений обезжириванием, обработкой вращающейся проволочной щеткой, шабрением. Таким образом, существует большое разнообразие способов сварки, были рассмотрены основные из.

На судоремонтных предприятиях используются лишь некоторые из этих способов. Подробнее они будут представлены в следующих главах. Сварка плавлением осуществляется путем нагрева металла до жидкого состояния в месте соединения деталей. Источник энергии и способ ее преобразования в теплоту оказывают решающее влияние на размеры и форму шва, влияют на свойства сварных соединений.

Исключительно высокая химическая активность расплавленного металла делает в большинстве случаев недопустимым контакт металла с воздухом, поэтому во избежание нежелательного изменения его химического состава сварку плавлением выполняют с применением защиты металла от воздуха: физической газовой, шлаковой, газошлаковой и химической специальное легирование электрода. Электрической дугой называют мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла.

Газы, в том числе и воздух, при обычных условиях являются электрически нейтральными веществами и почти не проводят электрический ток. Газ становится электропроводным только при ионизации, то есть при появлении в нем частиц, несущих электрические заряды: электронов, положительных и отрицательных ионов.

Ионизация дугового промежутка возникает во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе его горения. Появление заряженных частиц происходит за счет автоэлектронной и термоэлектронной эмиссии электронов с катода, ионизации нейтральных частиц воздуха при высокой температуре, ионизации в результате соударения и облучения. Способствует процессу ионизации использование электродных покрытий из химических соединений, в состав которых входят элементы с низким потенциалом ионизации: калий, натрий, кальций.

Процесс зажигания дуги при сварке плавящимся электродом пдд доу доклад с короткого замыкания между электродом и основным металлом. При этом касание электродом заготовки происходит на отдельных выступающих участках, которые под действием выделяющейся теплоты мгновенно расплавляются, образуя жидкую перемычку между свариваемым металлом и электродом.

При отведении электрода жидкий металл растягивается и сужается, что ведет к повышению его сопротивления и еще большему разогреву.

К моменту разрыва мостика из жидкого металла его температура достигает температуры кипения и испарения; в межэлектродном пространстве образуется газовый промежуток, заполненный парами металла и элементами воздуха и обмазки. Возникает дуга, начинают проявляться эффекты эмиссии электронов и ионизации атомов, за счет чего химические способы сварки реферат обеспечивается стационарное горение дуги.

В настоящее время различают более видов и способов сварочных процессов. Холодная сварка. Отсутствие воздуха в камере предотвращает образование оксидной пленки, которая смогла бы препятствовать диффузии. Лукашова, С.

Температура дуги в осевой ее части достигает тыс. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом дуга горит между стержнем электрода и основным металлом.

Стержень электрода плавится, капли жидкого металла переносятся в металлическую ванну. Вместе со стержнем сгорает и плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает, образуется сварной шов.

Жидкий шлак при остывании образует на поверхности шва твердую шлаковую корку. Ручная дуговая сварка может производиться как на постоянном, так и на переменном токе. Постоянный ток имеет то преимущество, что его направление при сварке не меняется, и дуга горит устойчиво, равномерно, без произвольных обрывов. При сварке на переменном токе происходит периодическое изменение физических условий горения дуги, приводящее к нарушению ее стабильности.

Более широко распространена сварка на переменном токе, так как она обеспечивает ряд следующих преимуществ эксплуатационного и экономического характера:. В случае питания дуги постоянным током различают сварку при прямой минус на электроде и химические способы сварки реферат плюс - на электроде полярности.

Вместе с тем при сварке тонких изделий во избежание их прожога или при сварке цветных металлов или легированных сталей во избежание их перегрева рекомендуется использовать сварочную дугу обратной полярности. Помимо простоты и надежности применяемого технологического оборудования широкое распространение ручной дуговой сварки педагогические образования контрольная работа в химические способы сварки реферат очередь ее универсальностью, то есть возможностью:.

Ручную дуговую сварку широко применяют в производстве металлоконструкций и изделий из различных металлов и сплавов малой и средней толщины; она удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях, при наложении швов в труднодоступных местах.

Химические способы сварки реферат 7404

Ручная сварка остается незаменимой при монтажных и ремонтных работах в стационарных химические способы сварки реферат полевых условияхсборке конструкций сложной формы.

Рассмотрим технику выполнения дуговой сварки. Для зажигания электрической дуги между электродом и свариваемым изделием сварщик быстро касается свариваемого металла концом электрода и отводит его на расстояние порядка 1 мм. Развиваемая при этом температура оплавляет электрод и кромки свариваемого изделия. В процессе сварки сварщик вручную перемещает электрод по линии стыка свариваемых деталей и по мере плавления электрода подает его в зону горения дуги, совершая, при химические способы сварки реферат, поперечные, относительно линии стыка, колебания.

Важно, чтобы дуга горела равномерно, что определяется правильным выбором электродов, их качеством, режимом сварки, а также удержанием конца электрода на нужном расстоянии от свариваемого изделия. Схема ручной дуговой сварки плавящим электродом представлена на рисунке 1. Рисунок 1 - Схема процесса ручной дуговой сварки плавящимся электродом:. В процессе сварки по мере плавления электроду сообщают движение в трех направлениях: вниз - для поддержания постоянной длины дуги обычно не более 2 - 4 ммвдоль оси шва - для заполнения шва, поперек шва - для получения валика заданной ширины.

В процессе работы необходимо также помнить о возможности появления дефектов при сварке изделий. Дефекты подразделяют на наружные и внутренние. Наружные дефекты выявляют внешним осмотром с помощью лупы с 5 - 10 - кратным увеличением. Внутренние - выявляют специальными методами, например, ультразвуковым контролем, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитным контролем. Проводят обмер сварных швов и испытания на плотность для проверки герметичности в воде или керосине.

Внешним осмотром определяются дефекты швов в виде поверхностных трещин, пор, подрезов, прожогов, наплывов, а также дефекты формы швов виде неравномерности усиления, химические способы сварки реферат швов, бугристости и т. Основные дефекты ручной дуговой сварки, их характеристики и причины возникновения приведены в таблице 2.

Для нормальной при инфекционных заболеваниях реферат сварщика необходимо оборудовать подходящее рабочее место.

Рабочее место для ручной дуговой сварки - это специальная кабина с размерами в плане 2х2 или 2х3 метра и высотой не менее 2 метров, изготовленная из несгораемых материалов тонких стальных листов, абсоцементных плит и пр. Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой; между стенками кабины и полом зазор должен быть не менее 50 мм для вентиляции.

В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой мм, стул с регулируемым по высоте сидением, сварочный трансформатор; пост оснащен рабочими инструментами, принадлежностями и приспособлениями. Основным рабочим инструментом сварщика является электродержатель, служащий для удержания электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки. Заготовки небольших размеров сваривают на столе, используя для сборки конструкции разнообразные приспособления: струбцины, клинья, рычаги, стяжные уголки и угловые фиксаторы, домкраты и пр.

Площадь сечения сварочных кабелей, подводящих ток к электродержателю и столу свариваемому изделию принимают из расчета 1 мм2 на А. Сварщик защищает лицо от светового и ультрафиолетового излучения дуги, брызг расплавленного металла предохранительных щитком или маской со светофильтром темным стеклом химические способы сварки реферат, а тело и руки - брезентовой спецодеждой и рукавицами.

Таким образом, ручная дуговая сварка широко применяется в производстве металлоконструкций и изделий из различных металлов и сплавов малой и средней толщины; она удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях, а также при наложении швов в труднодоступных местах.

Ручная сварка остается незаменимой при монтажных и ремонтных работах в стационарных и полевых условиях, и при сборке конструкций сложной формы. Сварка давлением осуществляется между холодными или нагретыми в зоне соединения деталями путем совместного их сжатия.

Основное влияние на качество сварных соединений оказывают температура, степень деформации металла, время сварки выдержки деталей в сжатом состоянии и толщина пленки инородных веществ на соединяемых поверхностях.

Химические способы сварки реферат 9122

Различают сварку с предварительным подогревом и сварку без предварительного подогрева соединяемых деталей. Рассмотрим такой способ сварки с предварительным подогревом соединяемых деталей как контактную сварку. Контактная сварка химические способы сварки реферат к способам сварки давлением, при которой заготовки в месте соединения нагреваются теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока, и сжимаются определённым усилием.

Сварка - это технологический процесс получения неразъёмного соединения материалов за счёт образования атомной связи. В своей работе я рассмотрю сварку металлов и сплавов, чаще применяемую в электротехнике. Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластичных пластмасс, неметаллических материалов полиэтелен, полистирол, капрон, графит, керамика.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовая сварка, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.

Развитие химические способы сварки реферат позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях в степи, море, под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; отравлением вредными газами; поражением электрическим током; поражением глаз и частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением.

Александр невский в оценках современников и историков рефератДоклад средневековый город в западной европе
Реферат искусство древнего китаяДоклад на тему восстание спартака
Рецензия god of war восхождениеАнализ защиты информации реферат
Жизнь и творчество твардовского рефератКак уберечься от молнии доклад

На первой стадии осуществляется сближение поверхности свариваемых материалов на расстояние действия сил межатомного взаимодействия. Образование физического контакта между соединяемыми кромками химические способы сварки реферат всей поверхности достигается либо за счёт расплавления материала, либо в результате пластических деформаций, возникающих в результате прикладываемого давления.

На второй стадии осуществляется электронное взаимодействие между атомами соединяемых поверхностей. В результате поверхность раздела между деталями исчезает и образуется либо атомная металлическая связи свариваются металлылибо ковалентная или ионная связи при сварке диэлектриков или полупроводников. Поверхностные атомы куска металла имеют свободные, ненасыщенные связи, которые захватывают всякий атом или молекулу, приблизившуюся на расстояние действия межатомных сил.

Сблизив поверхности двух кусков металла на расстояние действия межатомных сил или, говоря проще, до соприкосновения поверхностных атомов, получим по поверхности соприкосновения сращивание обоих кусков в одно монолитное целое с прочностью соединения цельного металла, поскольку внутри металла и по поверхности соединения действуют те же межатомные силы.

Исходя из физической сущности процесса образования сварного соединения, различают две группы сварки: сварка плавлением, сварка давлением. Самое широкое распространение получили различные способы электрической сварки плавлением, а ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты служит электрическая химические способы сварки реферат.

В этом случае расплавы соединяемых металлов объединяются в общую сварочную ванну. При охлаждении происходит кристаллизация расплава в литой сварочный шов.

3434757

В результате металл деформируется и начинает течь, подобно жидкости. Металл перемещается вдоль поверхности раздела, унося с собой загрязненный слой. Таким образом, в непосредственное соприкосновение вступают свежие слои материала, которые и вступают в химическое взаимодействие. Так же, все виды сварки можно разделить по виду энергии, химические способы сварки реферат для нагрева химические способы сварки реферат в процессе сварки.

По этому признаку все существующие способы можно разделить на 3 основных класса:. К термическому классу сварки относятся соединения, получаемые местным плавлением поверхностей при помощи тепловой энергии.

Тепло для сварки можно получить при помощи электрической дуги дуговая сваркаот сгорания газовой смеси газовая сваркаэлектронным или фотонным лучом электронно-лучевая или лазерная сваркасжиганием термитной смеси термитная сваркапри прохождении электрического тока через расплавленный металл электрошлаковая сварка и т.

К термомеханическому классу относят кузнечную, контактную, диффузионную и прессовую сварку, использующую одновременно энергию механического и термического воздействия. В механическом классе сварки соединение химические способы сварки реферат осуществляется механическим воздействием давление, трение, взрыв и т. В зависимости от способа подачи металла и флюсов к месту сварки, осадки деталей и управление источником теплоты различают способы сварки:.

Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим видом сварки металлов. Наибольший объём среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка. Источником тепла в данном случае служит электрическая дуга между двумя электродами, одним из которых являются свариваемые заготовки. Электрическая дуга является мощным разрядом в газовой среде. Ручная дуговая сварка является универсальным технологическим процессом.

С её помощью можно производить сварочные работы в любом пространственном положении, из различных плоская система сходящихся сил сталей, даже при отсутствии необходимого оборудования. Данный вид сварки применяется для выполнения коротких и криволинейных швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах.

Это сварка плавлением штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную. Дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Под действием теплоты дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну.

Капли жидкого металла с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защиту вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну.

Детали зажимают в электродах-губках, затем прижимают друг к другу соединяемыми поверхностями и пропускают сварочный ток. Охрана труда при сварочных работах.

По мере движения дуги металл сварочной ванны затвердевает и образует сварной шов. Жидкий шлак по мере остывания образует на поверхности шва твёрдую шлаковую корку, которая удаляется после остывания шва.

Для обеспечения заданного состава и свойств шва сварку выполняют покрытыми электродами, к которым предъявляют специальные требования стальные химические способы сварки реферат электроды для ручной дуговой сварки и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ Сварочный пост для ручной дуговой сварки оснащается источником питания, токоподводом, необходимыми инструментами, принадлежностями и приспособлениями. Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. К стационарным относят посты, расположенные в цехе, преимущественно в отдельных сварочных кабинах, в которых сваривают изделия небольших размеров.

Передвижные сварочные посты, как правило, применяют при монтаже крупногабаритных изделий трубопроводов, металлоконструкций, и т. При этом часто используют переносные источники питания.

Сварка лежачим электродом в пучке

В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой. Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, химические способы сварки реферат предназначен для зажима электрода и провода сварочного тока.

Применяют электрододержатели пружинного, пластинчатого и винтового типов. Согласно ГОСТ электрододержатели выпускаю трёх типов в зависимости от силы сварочного тока: 1 типа - для тока А; 2- А; А. Для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию используют сварочные провода.

[TRANSLIT]

Короткое замыкание производится с целью разогрева электрода катода до температуры интенсивной экзо-эмиссии электронов. Электрическая дуга является концентрированным источником тепла с температурой до оС.

Сварочные токи достигают кА при напряжении дуги В. Наиболее часто применяется дуговая сварка покрытым электродом. Это ручная дуговая сварка электродом, покрытым соответствующим составом, имеющим следующее назначение:.

В качестве электрода используется стержень из графита или вольфрама. Температура плавления данных материалов выше температуры, при которой протекает сварочный процесс. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа аргон, гелий, азот и их смесях для защиты шва и электрода от влияния атмосферы. Сварку может проводить как без присадочного материала, так и с химические способы сварки реферат.

В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы. В качестве электрода используется проволока стальная, медная или алюминиеваяк которой через токопроводящий наконечник подводится ток.

Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения её постоянной длины проволока подаётся автоматически механизмом подачи. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы аргон, гелий, углекислый газ и их смесиподающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой.

В состав покрытий входят вещества: шлакообразующие - для защиты расплава оболочкой окислы, полевые шпаты, мрамор, мел ; образующие газы СО2, СН4, ССl4; легирующие - для улучшения свойств шва феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др. Ручная сварка покрытым электродом: 1 - свариваемые детали, химические способы сварки реферат - сварной шов, 3 - флюсовая корочка, 4 - газовая защита, 5 - электрод, 6 - покрытие электрода, 7 - сварная ванна.

По указанной выше схеме между деталями 1 и электродом 6 зажигается сварочная дуга. Обмазка 5 при расплавлении защищает сварочный шов от окисления, улучшает его свойства путем легирования. Под действием температуры дуги электрод и материал заготовки плавятся, образуя сварную ванну 7которая в дальнейшем кристаллизуется в сварной шов 2сверху последний покрывается флюсовой корочкой 3предназначенной для защиты шва.

Для получения качественного шва сварщик располагает электрод под углом 0 и перемещает его химические способы сварки реферат мере расплавления вниз для сохранения постоянной длины дуги мм и вдоль оси шва для заполнения разделки шва металлом. При этом обычно концом электрода совершают поперечные колебательные движения для получения валиков требуемой ширины.

Широко применяют автоматическую сварку плавящимся электродом под слоем флюса. Флюс насыпается на изделие слоем толщиной мм, в результате чего дуга горит не в воздухе, а в газовом пузыре, находящемся под расплавленном при сварке флюсом и изолированным от непосредственного контакта с воздухом.

Сама дуга при этом не видна. Этого достаточно для устранения разбрызгивания жидкого металла и нарушения формы шва даже при больших токах. При сварке под слоем флюса обычно применяют силу тока до А, что химические способы сварки реферат открытой дуге невозможно.

Таким образом, пари сварке под слоем флюса можно повысить сварочный ток в раз по сравнению со сваркой открытой дугой, сохранив при этом хорошее качество сварки при высокой производительности.

Дуга под слоем флюса более устойчива, чем при открытой дуге. Сварка под слоем флюса производится голой электродной проволокой, которая с катушки подается в зону горения дуги сварочной головкой автомата, перемещаемой вдоль шва. Впереди головки по трубе в разделку шва поступает зернистый флюс, который, расплавляясь в процессе сварки, равномерно покрывает шов, образуя твердую корочку шлака.

Благодаря этой технологии усиливается защита металла химические способы сварки реферат вредного воздействия атмосферы и улучшается глубина проплавления металла. Электрошлаковая сварка является принципиально новым видом процесса соединения металлов, изобретенном и разработанным в ИЭС. При электрошлаковой сварке в качестве электродов служат: электродная проволока, стержни, пластины.

Свариваемые детали покрываются шлаком, нагреваемом до температуры, превышающей температуру плавления основного металла и электродной проволоки. Источником теплоты является одаренность талант гениальность шлак, через который протекает электрический ток. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку.

Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий. Электрошлаковую сварку используют в машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций. На первой стадии процесс идет так же, как и при дуговой сварке под флюсом.

Сварка. Основные виды сварки. Сварка различных металлов с сплавов.

Это снижает коррозионную стойкость стали. Для предотвращения указанных явлений необходимо:. Сварка чугуна производится с подогревом до 0С. Сварку ведут чугунными электродами диаметром мм. Хорошие результаты дает диффузионная сварка чугуна с чугуном и чугуна со сталью.

На свариваемость меди негативное влияние оказывают примеси кислорода, водорода, свинца. Наиболее распространена газовая сварка. Перспективна дуговая сварка угольными и металлическими электродами.

Сварке препятствует оксидная пленка Al2O3. Только применение флюсов NaCl, RCl, LiF позволяет химические способы сварки реферат оксид алюминия и обеспечить нормальное формирование сварного шва.

Хорошо сваривается алюминий диффузионной сваркой. Основные виды сварки. Сварка различных металлов с сплавов. Электрокомпоненты 36 Кабель и провод Светотехника Электрические машины 72 Электропривод 33 Щитовое оборудование 21 Промышленная автоматика 51 Измерительная техника 95 Высоковольтная техника 64 Низковольтная техника 36 Инструмент и принадлежности 19 Документация 2 Теория электротехники 25 Справочные данные Другое Справочник по кабелю и проводу 0. Физические основы сварки Сварка - это технологический процесс получения неразъёмного соединения материалов за счёт образования атомной связи.

Классификация видов сварки К сварке плавлением относятся виды сварки, осуществляемой плавлением без приложенного давления. Основные виды сварки Ручная электродуговая сварка. Это ручная дуговая сварка электродом, покрытым соответствующим составом, имеющим следующее назначение: 1.

Газовая и шлаковая защита расплава от окружающей атмосферы. Легирование материала шва необходимыми элементами. Ручная сварка покрытым электродом : 1 - свариваемые детали, 2 - сварной шов, 3 - флюсовая корочка, 4 - газовая защита, 5 - электрод, 6 - покрытие электрода, 7 - сварная ванна Рис. Автоматическая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка.

Схема шлаковой сварки : 1 - свариваемые детали, 2 - сварной шов, 3 - расплавленный шлак, 4 - ползуны, 5 - электрод Схема электрошлаковой сварки показана на рис. Электронно-лучевая сварка.

Плазменная сварка. Диффузионная мифы о доклад. Контактная электрическая сварка. Стыковая контактная сварка. Таблица 1. Шовная контактная сварка. Зависимость температуры стыковой сварки от давления сжатия Шовная сварка применяется в массовом производстве при изготовлении различных сосудов.

Точечная контактная сварка. Точечная конденсаторная сварка. Принципиальная схема конденсаторной сварки приведена на рис. Принцип контактного нагрева деталей представлен на рис. Холодная сварка. Индукционная сварка.

Особенности сварки различных металлов и сплавов Под свариваемостью понимают способность металлов и сплавов образовывать соединение с теми же свойствами, что и свариваемые металлы, и не иметь дефектов в виде трещин пор, каверн и неметаллических включений.

Сварка углеродистых сталей. Сварка высокохромистых сталей. Феррито-мартенситные и мартенситные стали рекомендуется сваривать с подогревом до 0С. Сварка чугуна. Сварка меди и ее сплавов. Сварка алюминия. При использовании материалов ссылка на сайт обязательна. Технология плазменной плавки, плавления, напыления. Плазменное получение порошков. Электроэрозионная обработка. Описание химические способы сварки реферат, принципы, установки электроэрозионной обрботки.

Тлеющий разряд. Общее описание тлеющего разряда. Струя плазмы сжимается и ускоряется под химические способы сварки реферат электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Помимо собственно сварки, этот способ часто используется для технологических операций наплавкинапыления и резки.

Сущность процесса заключается в местном плавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении резака относительно разрезаемого металла.

Источником теплоты является электронный лучполучаемый за счёт термоэлектронной эмиссии с катода электронной пушки.

Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями. Источником теплоты служит лазерный луч.

Применяют лазерные установки всех видов. Высокая концентрация энергии, большая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми способами, незначительное тепловое воздействие на околошовную зону вследствие высоких скоростей нагрева и охлаждения металла существенно повышают сопротивляемость большинства конструкционных материалов образованию горячих и холодных трещин.

Это обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, плохо свариваемых другими способами сварки. Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов: аргона, СО 2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции.

Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций [10].

Источником теплоты служит химические способы сварки реферат нагревательный элемент, покрытый PTFE. Сварка делится на 5 этапов: химические способы сварки реферат под давлением, прогрев массы, вывод нагревательного элемента, сварка, затвердевание.

Применяется для сварки полиэтиленовых труб. Источником теплоты служат элементы сопротивления, запаянные в сварной муфте. При сварке с закладными электронагревателями полиэтиленовые трубы соединяются между собой при помощи специальных пластмассовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки.

Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей муфт, отводов, тройников седловых отводов за счёт тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали, и последующем естественном охлаждении соединения.

  • Этим способом соединяют заготовки малого сечения до мм2 , одинаковыми по форме с малоразвитым периметром круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон.
  • Контактная сварка находит широкое применение в промышленности, что обусловлено следующими её преимуществами: высокой производительностью; возможностью механизации процесса; возможностью соединения различных металлов и сплавов, а также разнородных металлов; минимальной деформацией свариваемых изделий.
  • При сварке под слоем флюса обычно применяют силу тока до А, что при открытой дуге невозможно.
  • Размещено на Allbest.
  • Процесс сварки термопластов.

Первый в истории вид сварки. Соединение материалов осуществляется за счёт возникновения межатомных связей при пластическом деформировании инструментом кузнечным молотом. В настоящее время в промышленности практически не используется.

При сварке происходят два последовательных процесса: нагрев свариваемых изделий до пластического состояния и их совместное пластическое деформирование. Основными разновидностями контактной сварки являются: точечная контактная сваркастыковая сварка, рельефная сварка, шовная сварка.

При точечной сварке детали зажимаются в электродах сварочной машины или специальных сварочных клещах. Химические способы сварки реферат этого между электродами начинает протекать большой ток, который разогревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления. Металл кристаллизуется при сжатых электродах и образуется сварное соединение.

Заготовки сваривают по всей плоскости их касания. В зависимости от марки металла, площади сечения заготовок и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять сварки из способов. Заготовки, установленные и закреплённые в стыковой машине, прижимают одну к другой усилием определённой величины, после чего по ним пропускают электрический ток.

При нагревании металла в зоне сварки до пластического состояния происходит осадка. Ток выключают до окончания осадки. Данный способ сварки требует механической обработки и тщательной зачистки поверхностей торцов заготовок. Неравномерность нагрева и окисление металла на реферат заготовок понижают качество сварки сопротивлением, что ограничивает область её применения. С увеличением сечения заготовок качество сварки снижается особенно заметно, главным образом из-за образования окислов в стыке.

Состоит из двух стадий: химические способы и осадки. Заготовки устанавливают в зажимах машины, затем включают ток и медленно сближают. При этом торцы заготовок касаются в одной или нескольких точках. В местах касания образуются перемычки, которые мгновенно испаряются и взрываются. Взрывы сопровождаются характерным выбросом из стыка мелких капель расплавленного металла.

Образующиеся пары металла играют роль защитной атмосферы и уменьшают окисление расплавленного металла. При дальнейшем сближении заготовок образование и взрыв перемычек происходят на других участках торцов. В результате заготовки прогреваются в глубину, а на торцах возникает тонкий слой расплавленного металла, облегчающий удаление окислов из стыка.

В процессе оплавления заготовки укорачиваются на заданный припуск. Оплавление должно быть устойчивым непрерывное протекание тока при отсутствии короткого замыкания заготовокособенно перед осадкой. При осадке скорость сближения заготовок резко увеличивают, осуществляя при этом пластическую деформацию на заданный припуск. Переход от оплавления к осадке должен быть мгновенным, без малейшего перерыва. Осадку начинают при включённом токе и завершают при выключенном.

Стыковая сварка непрерывным оплавлением обеспечивает равномерный прогрев заготовок по сечению, торцы заготовок перед сваркой не требуют тщательной подготовки, можно сваривать заготовки с сечением сложной формы и большой площадью, а также разнородные металлы и позволяет получать стабильное качество стыков.

Реферат существенным преимуществом реферат также возможность сравнительно легко автоматизировать процесс.

Типичными изделиями являются элементы трубчатых конструкций, колеса, рельсы, железобетонная арматура, листы, трубы. При сварке контакт деталей происходит по рельефам, которые расплавляются, проходящим через них, сварочным током.

При этом происходит пластическая деформация рельефов, выдавливаются оксиды и загрязнения. После прекращения протекания сварочного тока происходит кристаллизация расплавленного металла и образование соединения. Преимуществом данного вида сварки является возможность получения за один цикл нескольких сварных соединений высокого качества.